壓力表
發(fā)布時(shí)間：2024-06-12
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壓力表（彈簧管壓力表、指針式壓力表）適用于測(cè)量無(wú)爆炸危險(xiǎn)，不結(jié)晶，不凝固及對(duì)鋼合金不起腐蝕作用的液體、蒸汽和氣體等介質(zhì)的壓力。壓力表根據(jù)不同的使用環(huán)境和功能要求選擇不同的材質(zhì)與功能。一般低溫?zé)o腐蝕的場(chǎng)所使用普通材質(zhì)的壓力表，而對(duì)于特定場(chǎng)合和高溫、腐蝕性的場(chǎng)合應(yīng)該選用特定要求的材質(zhì)。壓力表根據(jù)顯示要求分：指針式指示壓力表、數(shù)字式顯示壓力表；根據(jù)材質(zhì)不同分為：普通壓力表、
不銹鋼壓力表、全塑壓力表；根據(jù)功能要求不同分為：
耐震壓力表、
電接點(diǎn)壓力表、遠(yuǎn)傳壓力表、
隔膜壓力表、防爆壓力表等；根據(jù)特定介質(zhì)使用的場(chǎng)合分為：
氧氣壓力表、乙炔壓力表、氨壓力表、氫氣壓力表、氮?dú)鈮毫Ρ?、天然氣壓力表等?br />
一、壓力表規(guī)格型號(hào)：
壓力表表盤(pán)直徑(mm)：φ40 φ50 φ60 φ100 φ150 φ200 φ250
使用工作環(huán)境溫度：-40℃～70℃，相對(duì)溫度不大于 85%
儀表執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1226-2001
壓力表接頭：標(biāo)準(zhǔn)螺紋為公制螺紋M10*1 M14*1.5 M20*1.5，要求管螺紋G、錐管螺紋ZG/NPT/PT等均可按要求訂制生產(chǎn)。
壓力表表殼材質(zhì)：鐵殼、不銹鋼
壓力表彈性元件材質(zhì)：銅合金、304、316
壓力表接頭材質(zhì)：銅合金、不銹鋼304、不銹鋼316L
壓力表精度：2.5級(jí)（40mm 50mm 60mm 250mm表盤(pán)直徑）；1.6級(jí)；1.5級(jí)；1.0級(jí)；真空壓力表1.6級(jí)（表盤(pán)100mm以上）
二、壓力表規(guī)格及量程參數(shù)：
|
型號(hào) |
精度等級(jí)：% |
量程范圍：MPa |
結(jié)構(gòu)特點(diǎn) |
接頭螺紋尺寸 |
Y-40
Y-40Z |
2.5 |
0~0.1；0~0.16；0~0.25；0~0.4；
0~0.6；0~1；0~1.6；0~2.5；0~4；
0~6 |
徑向
軸向 |
M10×1
G1/8 |
Y-50
Y-50Z |
0~0.1；0~0.16；0~0.25；0~0.4；
0~0.6；0~1；0~1.6；0~2.5；
0~4；0~6；0~10；0~16；0~25；0~40； |
徑向
軸向 |
M14×1.5 |
|
Y-60 |
2.5 |
-0.1~0；-0.1~0.06；-0.1~0.15；
-0.1~0.3；-0.1~0.5；-0.1~0.9；
-0.1~1.5；-0.1~2.4；
0~0.1；0~0.16；0~0.25；0~0.4；0~0.6；
0~1；0~1.6；0~2.5；0~4；0~6；0~10；
0~16；0~25；0~40；0~60；0~100； |
徑向 |
M14×1.5 |
Y-100
Y-150
Y-200 |
1.6；1.5；1.0
1.6 |
M20×1.5 |
|
Y-250 |
2.5 |
|
Y-60Z |
2.5 |
軸向 |
M14×1.5 |
Y-100Z
Y-150Z |
1.6；1.5；1.0 |
M20×1.5 |
|
Y-60ZT |
2.5 |
軸向帶前邊 |
M14×1.5 |
Y-100ZT
Y-150ZT |
1.6；1.5；1.0 |
M20×1.5 |
Y-100TQ
Y-150TQ |
1.6；1.5；1.0 |
徑向帶前邊 |
M20×1.5 |
|
Y-200 |
1.6 |
0~0.1；0~0.16；0~0.25；0~0.4；0~0.6；
0~1；0~1.6；0~2.5；0~4；0~6；0~10；
0~16；0~25；0~40；0~60； |
徑向 |
M20×1.5 |
|
Y-250 |
2.5 |
三、壓力表結(jié)構(gòu)原理：
壓力表的測(cè)量系統(tǒng)由接頭、彈簧和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。由于被測(cè)壓力的變化使彈簧管自由端產(chǎn)生位移，借連桿帶動(dòng)扇形傳動(dòng)齒輪端部的指針旋轉(zhuǎn)，在盤(pán)度指示相應(yīng)的壓力數(shù)值，通過(guò)指針指示壓力表對(duì)應(yīng)刻度盤(pán)位置進(jìn)行讀數(shù)。為了消除扇形齒輪轉(zhuǎn)軸齒輪間隙活動(dòng)，在轉(zhuǎn)軸齒輪上裝置了盤(pán)形游絲。
五、壓力表規(guī)格尺寸介紹：
|
型號(hào) |
D |
d |
d1 |
L |
d0 |
B |
H |
d2 |
H1 |
H2 |
L1 |
|
Y40 |
Φ40 |
M10×1 |
Φ2.5 |
10 |
|
38 |
24 |
|
|
8.5 |
2 |
|
Y40Z |
|
40 |
24 |
|
|
0 |
|
Y60 |
Φ60 |
M14×1.5或M10×1 |
Φ5 |
14 |
|
56 |
30 |
|
|
12 |
|
Y60Z |
|
58 |
30 |
|
|
0 |
|
Y60T |
72 |
56 |
30 |
Φ4.5 |
|
13 |
|
Y60ZT |
53 |
30 |
Φ4.5 |
24 |
0 |
|
Y100 |
Φ100 |
M20×1.5 |
Φ6 |
20 |
|
90 |
44 |
|
|
18 |
|
Y100Z |
|
85 |
44 |
|
|
30 |
|
Y100T |
118 |
90 |
45 |
Φ5.5 |
|
18 |
|
Y100ZT |
85 |
44 |
Φ5.5 |
39 |
30 |
|
Y150 |
Φ150 |
|
115 |
48 |
|
|
18 |
|
Y150Z |
|
92 |
47 |
|
41 |
30 |
|
Y150T |
165 |
115 |
48 |
Φ5.5 |
|
18 |
|
Y150ZT |
92 |
47 |
Φ5.5 |
|
30 |
|
Y200 |
Φ200 |
|
146 |
50 |
|
|
18 |
|
Y250 |
Φ250 |
|
167 |
50 |
|
|
18 |
六、壓力表選擇參數(shù)要求：
1、測(cè)量介質(zhì)名稱、工作溫度及特性
2、壓力表表盤(pán)的選擇
3、壓力表壓力量程的選擇：要求壓力表的量程是正常工作壓力的1.5~2倍壓力
4、壓力表材質(zhì)的選擇
5、壓力表螺紋尺寸
6、壓力表表盤(pán)與連接位置選擇：徑向；軸向無(wú)邊；軸向帶邊
七、壓力表安裝注意事項(xiàng)：
1、壓力儀表的安裝是一個(gè)系統(tǒng)過(guò)程，實(shí)際上壓力儀表本身的作用就必須通過(guò)整個(gè)系統(tǒng)來(lái)完成，壓力儀表安裝正確之外還要注意系統(tǒng)的正確安裝。壓力儀表的安裝需要注意的事項(xiàng)也很多，包括以下一些方面。
2、壓力儀表的安裝處和測(cè)量處的選擇應(yīng)盡量相近，壓力儀表在短距離的條件下工作，能更好的提供指示以避免指示遲緩現(xiàn)象。壓力儀表的安裝還要注意整個(gè)系統(tǒng)的密閉性，特別在處理有毒有害或易燃易爆介質(zhì)時(shí)，更要注意不能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
3、壓力儀表系統(tǒng)的安裝主要包括壓力口的選擇、管道的鋪設(shè)和壓力儀表本身的安裝。壓力儀表的壓力口選擇要正確，在工藝流程上確定的取壓口位置應(yīng)能保證測(cè)得所要選取的工藝參數(shù)。壓力儀表管道的鋪設(shè)則要兼顧整個(gè)系統(tǒng)測(cè)量的正確率，適當(dāng)調(diào)整管路的位置和傾斜度等。
4、壓力儀表的安裝要注意儀表的平衡和穩(wěn)固，壓力儀表本身應(yīng)垂直于水平面進(jìn)行安裝，而壓力儀表的測(cè)定點(diǎn)也要保持在與壓力儀表安裝處相同的水平線上，如果無(wú)法保持水平一致就要進(jìn)行高度誤差的修正。
5、壓力儀表在安裝時(shí)可能會(huì)加裝一些附加設(shè)備，如為保證壓力儀表不受介質(zhì)的腐蝕、結(jié)晶影響，而為壓力儀表加裝隔離設(shè)施，或是為了保證壓力儀表的防振能力而加裝的緩沖器等，這些壓力儀表附加設(shè)備的安裝都要保證不產(chǎn)生附加誤差，不影響整個(gè)壓力儀表系統(tǒng)的測(cè)量正確率。
八、壓力表的正確使用：
壓力表適用于測(cè)量無(wú)爆炸危險(xiǎn)，不結(jié)晶，不凝固及對(duì)鋼合金不起腐蝕作用的液體、蒸汽和氣體等介質(zhì)的壓力。它能直觀地顯示出各個(gè)工序環(huán)節(jié)的壓力變化，洞察產(chǎn)品或介質(zhì)流程中的條件形成，監(jiān)視生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中的安全動(dòng)向，并通過(guò)自動(dòng)連鎖或傳感裝置，構(gòu)筑了一道迅速可靠的安全保障。
1、表盤(pán)直徑為了使操作人員能準(zhǔn)確地看清壓力值，壓力表的表盤(pán)直徑不應(yīng)過(guò)小，如果壓力表裝得較高或離崗位較遠(yuǎn)，表盤(pán)直徑應(yīng)增大。
2、工作用壓力表的精度是以允許誤差占表盤(pán)刻度極限值的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示的。精度等級(jí)一般都標(biāo)在表盤(pán)上，選用壓力表時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的壓力等級(jí)和實(shí)際工作需要來(lái)確定精度。
3、量程裝在鍋爐、壓力容器上的壓力表，其最大量程（表盤(pán)上刻度極限值）應(yīng)與設(shè)備的工作壓力相適應(yīng)。壓力表的量程一般為設(shè)備工作壓力的1．5～3倍，最好取2倍。若選用的壓力表量程過(guò)大，由于同樣精度的壓力表，量程越大，允許誤差的絕對(duì)值和肉眼觀察的偏差就越大，則會(huì)影響壓力讀數(shù)的正確率；反之，若選用的壓力表量程過(guò)小，設(shè)備的工作壓力等于或接近壓力表的刻度極限，則會(huì)使壓力表中的彈性元件長(zhǎng)期處于最大的變形狀態(tài)，易產(chǎn)生永久變形，引起壓力表的誤差增大和使用壽命降低。另外，壓力表的量程過(guò)小，萬(wàn)一超壓運(yùn)行，指針越過(guò)最大量程接近零位，而使操作人員產(chǎn)生錯(cuò)覺(jué)，造成更大的事故。因此，壓力表的使用壓力范圍，應(yīng)不超過(guò)刻度極限的60～70％。
4、壓力表用于測(cè)量的介質(zhì)如果有腐蝕性，那么一定要根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的具體溫度、濃度等參數(shù)來(lái)選用不同的彈性元件材料，否則達(dá)不到預(yù)期的目的。
5、日常重視使用維護(hù)，定期進(jìn)行檢查、清洗并做好使用情況記錄。
6、壓力表一般檢定周期為六個(gè)月。強(qiáng)制檢定是保障壓力表技術(shù)性能可靠、量值傳遞準(zhǔn)確、有效保證安全生產(chǎn)的法律措施。
九、壓力表維護(hù)與保養(yǎng)：
（一）壓力表運(yùn)行至三個(gè)月進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)，其內(nèi)容和要求如下：
1、檢查三通旋塞以及存水彎管接頭，消除泄漏。
2、檢查壓力表 能否回零。
3、檢查并沖洗存水彎管，確保暢通。
（二）壓力表運(yùn)行至一年后進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)，其內(nèi)容和要求如下：
1、把壓力表拆卸下來(lái)，送計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)并鉛封。
2、拆卸檢查存水彎管，絲扣應(yīng)完好。
3、拆卸檢查三通旋塞，研磨密封面，保證嚴(yán)密不泄漏，其連接絲扣應(yīng)完好無(wú)損。
4、存水彎管，三通旋塞除銹、涂刷油漆。
（三）壓力表使用時(shí)的更換
當(dāng)壓力表在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)時(shí)，必須及時(shí)更換。
工作步驟如下：
1、更換的壓力表必須是經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格的有鉛封的，在校驗(yàn)有效期的壓力表或有出廠合格證明的新表。
2、換表之前，必須將三通旋塞旋至沖洗壓力表的位置，將存水彎管內(nèi)的污物沖洗干凈。
3、將三通旋塞旋至使存水彎管存水的位置，用扳手取下舊表，換上新的壓力表。
4、將三通旋塞旋至正常工作時(shí)的位置，使新表投入運(yùn)行。
