鎧裝廉金屬熱電偶校準(zhǔn)方法的研究

摘要：本文結(jié)合高爐實(shí)際，探討了對(duì)使用壽命、抗高溫、耐腐蝕、耐濕熱能力有特殊要求的高爐爐基鎧裝廉金屬熱電偶非常規(guī)檢定方法,并用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明了新方法在識(shí)別質(zhì)量?jī)?yōu)劣方面的效果。
1前言
　　高爐爐體的溫度監(jiān)測(cè)事關(guān)熱工過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)和安全生產(chǎn)。由于高爐惡劣環(huán)境的影響和特殊要求的制約,使得置于爐身保護(hù)管(可更換)或直接砌埋在爐基中的鎧裝熱電偶不但具有體形細(xì)長(zhǎng)、熱響應(yīng)時(shí)間快、氣密性好、耐震動(dòng),便于彎曲等優(yōu)點(diǎn)，而且具有較強(qiáng)的抗高溫、耐腐蝕、耐濕熱能力,避免早期失效,提高工作壽命。
　　如何檢測(cè)和鑒定高爐這一特殊場(chǎng)合使用鎧裝熱電偶的技術(shù)性能,我們認(rèn)為除了采用常規(guī)的檢定方法外,還應(yīng)探究模擬現(xiàn)場(chǎng)濕熱條件下新的檢測(cè)方法。為高爐專用鎧裝熱電偶品質(zhì)優(yōu)選提供技術(shù)支持和決策依據(jù)。
2高爐爐基專用鎧裝熱電偶結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖1)
 
　　鎧裝熱電偶是將熱電偶絲和絕緣材料一起緊壓在金屬保護(hù)管中,三者經(jīng)組合加工成可彎曲的堅(jiān)實(shí)組合體。
　　高爐專用鎧裝熱電偶外徑φ3mm~φ5mm,熱容量小;不銹鋼護(hù)套屬鎳-鉻合金.抗高溫、耐腐蝕材質(zhì);壁薄0.8mm,并進(jìn)行過(guò)退火處理,具有很好的可撓性;電偶絲直徑φ0.6mm，由氧化鎂絕緣粉料填充實(shí)芯于不銹鋼護(hù)套內(nèi)。
3高爐專用鎧裝熱電偶使用要求及非常規(guī)檢測(cè)方法簡(jiǎn)介
　　在濕熱環(huán)境下,鎧裝熱電偶不能因焊接和機(jī)械密封滲漏造成絕緣材料失效,進(jìn)而引起熱電偶測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)偏差。因此要求像爐基專用鎧裝熱電偶埋置于高爐爐基四層碳磚中隨一次爐役工作15年不能定期檢定更換,還要保證性能可靠穩(wěn)定,的確給鎧裝熱電偶制造和使用提出了一個(gè)目前還很難確保的難題，那么事先識(shí)別鎧裝熱電偶耐用性能的優(yōu)劣，以延長(zhǎng)有效工作壽命為目的的非常規(guī)檢測(cè)方法,就顯得十分重要。但目前國(guó)家頒布的檢定規(guī)程是在相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行的，即常規(guī)檢定方法。能否模擬現(xiàn)場(chǎng)濕熱條件,把被檢電偶置于水中侵泡或高溫、激冷等試驗(yàn)后再進(jìn)行常規(guī)熱電特性檢定,并用理化技術(shù)分析金屬材質(zhì)的耐蝕性,用無(wú)損探傷檢查焊接滲漏缺陷,是--種針對(duì)性較強(qiáng),而且值得探索的新方法。
4實(shí)驗(yàn)電偶樣品及檢測(cè)方法
4.1實(shí)驗(yàn)電偶樣品
　　高爐鎧裝熱電偶性能鑒定,按技術(shù)保證項(xiàng)目的要求(其中工作壽命要求--代爐役15年以上),將不同廠家(分別命名為1#~5#)送檢的鎧裝熱電偶規(guī)格為k分度,直徑φ5mm,長(zhǎng)1~20m,各家2~6支樣品共計(jì)20支,根據(jù)高爐對(duì)鎧裝熱電偶的特殊要求,試驗(yàn)研究了常規(guī)檢定與非常規(guī)檢測(cè)相結(jié)合的檢測(cè)方案。
4.2常規(guī)檢定
　　包括外觀質(zhì)量、熱電勢(shì)檢定、絕緣電阻測(cè)試。
4.2.1熱電勢(shì)檢定
　　檢定設(shè)備:RZJ熱工全自動(dòng)檢定裝置;
方法:室溫補(bǔ)償法;
標(biāo)準(zhǔn)器:一等鉑銠10-鉑熱電偶S203-1-187;
檢定范圍:0~1400℃;
檢定點(diǎn):400℃,600℃、800%;
　　檢定精度說(shuō)明:k分度I級(jí)為精度最高級(jí)，,400±1.6℃,600±2.4℃,800±3.2℃;k分度II級(jí)為精度普通級(jí),400±3.0℃,600±4.5℃,800±6.0,工業(yè)使用II級(jí)以上為合格。
4.2.2絕緣電阻測(cè)試
　　絕緣電阻測(cè)試設(shè)備:兆歐表;
　　絕緣電阻測(cè)試方法:兆歐表一極接偶絲引線,另一極接鎧裝不銹鋼護(hù)管。
4.3模擬現(xiàn)場(chǎng)濕熱條件下的檢定
4.3.1滲漏實(shí)驗(yàn)
　　將試樣電偶整體浸入80℃軟水中保溫96h降至55℃。絕緣電阻測(cè)試:滲漏試驗(yàn)后進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。從水中取出擦干，在室溫下放置24h后,進(jìn)行偶絲對(duì)外不銹鋼護(hù)管的絕緣電阻測(cè)試?？疾戽z裝熱電偶焊接和機(jī)械密封是否符合防水絕緣要求。
　　熱電勢(shì)檢定:繼滲漏絕緣電阻測(cè)試后,直接進(jìn)行電偶熱電勢(shì)檢定。
4.3.2激冷干燥實(shí)驗(yàn)
　　繼滲漏試驗(yàn)熱電勢(shì)檢定項(xiàng)目完成后,電.偶從熱電勢(shì)檢定爐(800℃)中取出,直接用0~4℃自來(lái)水沖刷，快速冷卻后擦去水珠,將電偶置人80±1℃的鼓風(fēng)恒溫烘箱內(nèi)干燥18h。
　　絕緣電阻測(cè)試:從鼓風(fēng)恒溫烘箱取出冷卻至室溫,進(jìn)行偶絲對(duì)外不銹鋼護(hù)管的絕緣電阻測(cè)試?？疾戽z裝外護(hù)管電偶合金絲冷熱交換后滲漏和金相組織特性(整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程電偶熱電勢(shì)復(fù)檢三次,等于退火三次、淬火兩次,中溫干燥一次,考察試驗(yàn)溫度和碳化物數(shù)量改變對(duì)生成裂紋的臨界應(yīng)力σk以及對(duì)屈服強(qiáng)度σ的影響,σk、στ值委托技術(shù)中心理化檢驗(yàn)室測(cè)定)。.
熱電勢(shì)檢定:繼激冷干燥后絕緣電阻測(cè)試項(xiàng)后,再人熱電偶檢定爐進(jìn)行熱電勢(shì)檢定。4.3.3電偶測(cè)量端焊口焊接質(zhì)量測(cè)試(探傷)著色滲透無(wú)損探傷。檢定方法:(1)著色滲漏無(wú)損探傷;(2)用金相法、電子顯微鏡法以及斷口觀測(cè)法。
4.3.4鎧裝外護(hù)管不銹鋼材質(zhì)分析
5性能檢測(cè)結(jié)果與分析判定
(1)電偶試樣都符合工業(yè)使用二級(jí)以上的標(biāo)準(zhǔn),絕緣電阻>1000MA。
(2)滲漏實(shí)驗(yàn)和激冷干燥實(shí)驗(yàn)后表面都無(wú)開(kāi)口缺陷及熱處理塑性變性造成的沖擊韌性破裂。
(3)熱電勢(shì)檢定精度和絕緣電阻測(cè)試在滲漏實(shí)驗(yàn)和激冷干燥實(shí)驗(yàn)變化趨勢(shì)上無(wú)明顯關(guān)聯(lián)。說(shuō)明電偶試樣耐濕熱性能較好。
(4)從本次試樣的電鏡能譜分析從表1成分對(duì)比可判定。5#為鎳基一鎳鉻鐵合金，柔韌性、耐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良;1#、2#、4#三家為鎳基--一鎳鉻合金(GH3030),柔韌性、耐蝕性較304不銹鋼和3#的321不銹鋼要好。
 
6結(jié)論
　　常規(guī)檢定方法適用于使用可更換和定期檢定的鎧裝熱電偶(檢定周期半年);實(shí)踐證明對(duì)于--次性、長(zhǎng)期使用的爐基鎧裝熱電偶在埋置前進(jìn)行焊接和機(jī)械密封的滲漏檢驗(yàn)以及外護(hù)管材質(zhì)理化性能分析,并在實(shí)驗(yàn)后應(yīng)用常規(guī)檢定方法檢測(cè)熱電特性(熱電勢(shì)、電絕緣)變化趨勢(shì)及對(duì)電偶耐濕熱性、耐蝕性、耐高溫性優(yōu)劣識(shí)別,推斷其工作壽命,是一種實(shí)用有效的電偶質(zhì)量檢驗(yàn)方法。